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行業動態
您當前的位置是：五金衝壓件 >> 行業動態五金彈簧基礎知識彈簧的應用及技術發展
發布時間：2019-08-26 15:22:07
五金彈簧基礎知識彈簧的應用及技術發展，目前，機械彈簧的加工設備和加工生產線向著數控（NC）和計算機控製（CNC）化的深度和廣度發展。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝亦有發展。
1）變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實現了無模塑性加工。自三變彈簧開發以來，一直采用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工，但成品率和價格均不理想。現改為加熱狀態下通過卷簧機，控製軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，並用加工餘熱進行淬火。
2）中空穩定彈簧杆采用低碳硼鋼板卷製焊接成形。
3）扭杆采用高純度的45鋼，經高頻淬火獲得表麵的高硬度和較大的剩餘壓縮應力，從而提高疲勞壽命和抗鬆弛能力。
4）電子產品廣泛應用的片彈簧基本上采用衝壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發展複合材料的接合技術。
（1）彈簧的冷成形工藝
1）冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在（0.3～14）mm範圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發展方向：①提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備的成形速度，即生產效率；②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性；③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環控製製造過程。
2）冷成形工藝範圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機，大規格可達 20mm， =2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。
（2）彈簧的熱成形工藝
1）熱成形工藝速度能力。目前我國在 （9~25）mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，大速度每分鍾17件。與發達國家相比之下差距較大。
2）大彈簧熱成形工藝控製能力。由於僅有CNC2軸熱卷簧機，因此形狀控製少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料旋轉控製和調整機構，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表麵氧化脫碳水平也較低..
1）變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實現了無模塑性加工。自三變彈簧開發以來，一直采用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工，但成品率和價格均不理想。現改為加熱狀態下通過卷簧機，控製軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，並用加工餘熱進行淬火。
2）中空穩定彈簧杆采用低碳硼鋼板卷製焊接成形。
3）扭杆采用高純度的45鋼，經高頻淬火獲得表麵的高硬度和較大的剩餘壓縮應力，從而提高疲勞壽命和抗鬆弛能力。
4）電子產品廣泛應用的片彈簧基本上采用衝壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發展複合材料的接合技術。
（1）彈簧的冷成形工藝
1）冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在（0.3～14）mm範圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發展方向：①提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備的成形速度，即生產效率；②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性；③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環控製製造過程。
2）冷成形工藝範圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機，大規格可達 20mm， =2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。
（2）彈簧的熱成形工藝
1）熱成形工藝速度能力。目前我國在 （9~25）mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，大速度每分鍾17件。與發達國家相比之下差距較大。
2）大彈簧熱成形工藝控製能力。由於僅有CNC2軸熱卷簧機，因此形狀控製少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料旋轉控製和調整機構，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表麵氧化脫碳水平也較低..
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